不锈钢焊管有薄壁和厚壁之分，薄壁不锈钢焊管有什么特点呢？

1、产品使用寿命长，可达50年以上。

2、耐蚀性能：薄壁不锈钢焊管具有非常好的耐蚀性，304不锈钢能耐200ppm氯化物、316不锈钢能抵御1000ppm氯化物的天然水腐蚀，管表面与氧接触便自动生成致密的耐蚀性很强的铬氧化保护薄膜，在设计采用不锈钢时，也不必考虑腐蚀余量。

3、抗冲击性强：水管强度是镀锌钢管的2倍，铜管的3倍。接头耐压2.5-5mpa，抗拉拔力>5000n。耐高速水流冲击，能承受30m/s的高流速的冲击，因此能抵御流经管口、弯管、阀门和泵后涡流造成的腐蚀;

4、接头内壁通畅：产品接口与水管等径，阻水性小，同口径比其他管的流量大。

5、导热系数小，保温性能好：其热传导是铜管的1/25，是钢管的1/4，热胀冷缩缓慢，仅为PPR管、UPVC管的1/4。

6、卫生性好：长期使用不易结垢，无毒、无积垢，能杜l绝管路的二次污染，与其它管材相比，浸析到水中的重金属(Ni、Cr、Mo)量少，浸析到纯净水中的金属(Na、Fe、Ca)量少;在使用寿命内均能够满足国家、日本、欧洲以及其它饮用水标准的要求。

7、节约材料：由于采用了薄壁式，重量仅为镀锌管的1/3，大量节约了材料，减轻了产品重量，特别适用于超高层建筑。薄壁不锈钢管的性能特点，产品能100%回收再利用，符合国家产业政策。

8、施工简单：操作时间短：该产品为无螺纹连接，无复杂的套丝作业，无焊接时的前后处理，无施工切削或衔接时的油污染或焊接污染，用工具封压，管件连接迅速完成。

当选用的焊接材料与不锈钢焊管的化学成分相当时，必须按上述工艺措施进行。如选用奥氏体不锈钢的焊接材料时，则可以免除焊前预热和后热处理，但对于不合稳定化元素的铁素体型不锈钢的焊接接头来说，热影响区的粗晶脆化和晶间腐蚀问题不会因填充材料改变而变化。奥氏体或奥氏体—铁苏体焊缝金属基本上与铁素体不锈钢母材等强度;但在某些腐蚀介质中，这种异质焊接接头的耐蚀性可能低于同质的焊接接头。

超纯高铬铁素体不锈钢焊管板厚度小于5mm时，焊前可不预热，焊后不必进行热处理，焊接接头仍可保持足够的韧性，耐腐蚀性也好。焊接工艺要点是焊缝金属中的M(c?N)量不裔子母材金属的含量，这是焊接材料首先必须满足的要求。焊接方法应选择高能量密度的等离子弧焊或真空电子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊缝背面都要有效地保护，以防止空气的侵入。除采用小的热输入进行焊接外，焊缝背面可用惰性气体保护，并蕞好采用垫铜板等措施，以减少过热，增加冷却速度。多层焊时，层础度要控制在100霓左右。

我们都知道退火能够消除不锈钢焊管的残余应力，消除冷拔304不锈钢焊管残余应力蕞好的办法就是采用退火的工艺。把钢管通过传送带运输到退火炉中，然后进过处理之后，就可以完成退火处理。

退火的目的是什么?

因为304不锈钢焊管在进行冷拔之前，要对钢管进行酸洗、磷化和皂化，之后用冷拔机直接对钢管进行不加热的机械拔长，它会改变原有304不锈钢焊管的一些机械性能。通过退火处理之后，能够还原金属原有的力学性能和机械性能，使得304不锈钢焊管可以正常使用。